Номенклатура

VM (Энигма Виктор модули), водяные чиллеры и тепловые насосы с воздушным охлаждением, являются новым поколением модульного оборудования. Оборудование энергосберегающее, удобное в эксплуатации, оснащено функцией реверсного цикла, автоматической оттайкой, трех ступенчатой защитой от обледенения, встроенной системой самодиагностики, с микрокомпьютерным управлением. Применимо в отелях, виллах, больницах, кинотеатрах, стадионах, рекреационных и офисных блоках, заводах и т.д.

Оборудование способно также производить захоложенную воду для нужд промышленности, и гипотермическую воду для технологического охлаждения.
Оборудование предназначено для внешней установки - например, на крышах, грунте, возле котельных и в специальных помещениях, исходя из снижения инвестиционной стоимости проекта. Для этих систем не требуются системы охлаждения воды, такие как градирни, насосы для прокачки охлаждающей воды, что способствует значительной экономии воды. Изделия просты в установке, управлении, ремонте.

Преимущества

1. Модульная конструкция. В этой серии машин использована концепция модульной конструкции теплового насоса (чиллера): VMN(A)068M, VMN(A)088M, VMN(A)108M, VMN(A)180M, VMN(A)250M, VMN(A)320M, VMN(A)380M. Работать может как основной модуль самостоятельно, так и в сборе с 1-7 базовыми модулями в интегральный чиллер в соответствии с требуемой хладопроизводительностью, в пределах от 68 кВт до 2660 кВт. Это удобно для транспортировки, погрузки, разгрузки и подъема
   благодаря компактным размерам и малому весу модулей. Каждый модуль разделен на две независимые системы, удобные для обслуживания. Благодаря высокой гибкости, они удобны для контроля расхода энергии и наращивания мощности.
2. Спаренная технология. В базовых модулях VMN(A)088M, VMN(A)108M, VMN(A)180M, VMN(A)250M, VMN(A)320M использованы спаренные спиральные компрессоры. Это позволяет:
   ☆ регулировать хладопроизводительность путем включения/выключения компрессора.
   ☆ повысить надежность путем снижения количества включений/выключений каждого компрессора по отдельности.
   ☆ снизить пусковую нагрузку, путем разнесения времени пуска компрессоров.
   ☆ распределить производительность в случае поломки одного компрессора.
   ☆ снизить стоимость замены компрессора, поскольку цена малого компрессора ниже чем большого.
3. Полная автоматизация. Работа и обслуживание чиллера осуществляется микрокомпьютерной системой. Она проста в управлении и не требует профессионального обслуживания. Контроллер автоматически управляет работой компрессоров и в зависимости нагрузки выбирает энергоэффективный и экономичный режим. Оснащен полным набором защитных функций, таких как «ошибка», режим самодиагностики, балансировка времени наработки компрессоров, защита от замерзания в зимнее время.
4. Дизайн. Модули оснащаются конденсатором W или U образной формы что обеспечивает наилучшие условия теплообмена при минимальных размерах. Модули всегда выглядят чистыми и новыми благодаря рациональному дизайну труб и компонентов. Корпус электростатически покрыт порошковой краской не выгорающей на солнце. Цвет корпуса может быть изменен по желанию заказчика, или модуль может быть поставлен из нержавеющей стали, прецизионно отполированной на японском оборудовании AMADA. Модули выполнены с антикоррозионной обработкой.
5. Интеллектуальное оттаивание. Каждый модуль оснащен отдельной от других системой охлаждения и автоматикой. Системы защиты также разделены. Параметры автоматического оттаивания выставляются исходя из климатических данных (температура и влажность), соображений энерго сбережения и повышения тепловой эффективности. Режим оттаивания не оказывает влияния на температуру в помещении.
6. Интеллектуальная защита от замерзания. Модули автоматической защиты от обмерзания двух видов, защищающих от замерзания воды и повреждения испарителя зимой. Режим защиты включается автоматически в процессе работы чиллера или теплового насоса.
7. Запуск чиллера. Каждый чиллер испытан на заводе. Хладоагент и масло заправлены. Параметры защиты установлены. Вам нужно только подключить трубы и электропитание на месте установки, и выставить на контроллере желаемые параметры.

Компоненты

Воздухоохлаждаемые чиллеры модульной серии собраны из компрессоров, воздушного теплообменника, водяного теплообменника, дроссельного механизма (расширительного клапана), вспомогательного холодильного оборудования, электронного контроллера и т.д.

Компрессор

Применяются первоклассные спиральные компрессоры мировых производителей, с высоким качеством, стабильной работой, большим моторесурсом.
☆ спиральный компрессор гибкий, высокоэффективный, в среднем на 12% эффективнее чем наилучшие поршневые компрессоры на рынке;
☆ на 100% более высокая объемная производительность компрессора и СОР;
☆ меньшее количество работающих компонентов снижает вероятность поломки;
☆ подвижная осевая и радиальная структура делает компрессор более устойчивым к влажному ходу чем более старые модели;
☆ плавная регулировка производительности компрессора;
☆ малый импульс газа.

Воздушный теплообменник

Применяется воздушный теплообменник выполненный с высококачественным алюминиевым оребрением, предварительно отформованный прессом. Для обеспечения тесного контакта между алюминиевым оребрением и медными трубками использованы дорновые вальцовочные машины. Все теплообменники тщательно опресованы на предмет утечек и герметичности.

Водяной теплообменник

Применен кожухотрубный испаритель с обработкой водяной стороны для увеличения компактности и стабильности теплообмена.

Дроссель

Расширительные клапаны ведущих мировых производителей, с компактный дизайном, из нержавеющей стали обеспечивает стабильный и точный контроль рабочих параметров.

Вспомогательное холодильное оборудование

Для стабилизации работы холодильных контуров применено вспомогательное оборудование, такое как 4-х ходовые клапаны, фильтры осушители, реле давления производства ведущих мировых производителей.

Опции

• Электронагреватель
• Реле протока
• Резиновые виброопоры
• Гибкие подсоединения по воде
• Водяной фильтр
• Водяной насос

Спецификации

Примечания

1. Выше перечисленные модули могут работать в сборке от 1 до 16 шт.
2. Хладопроизводительность сборного чиллера равна от 1 до 16 каждого модуля.
3. Стандартные условия режима охлаждения: температура воздуха +35°С (СТ), 24°С (ВТ). Температура воды 12 ℃/ 7 ℃.
4. Стандартные условия режима отопления: Внешняя температура (СТ) 7 ℃, (ВТ) 6 ℃. Температура горячей воды 40 ℃/ 45 ℃.
5. Уровень шума замерен в 1м от модуля.
6. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию без предварительного уведомления.