В современной литейной промышленности на первую роль выходят связующие системы, которые позволяют изготавливать качественные отливки с минимальными затратами сил и времени. Одним из перспективных вариантов является так называемый Резол-СО процесс. Он используется при работе с черными и цветными металлами. Данная технология появилась в середине прошлого века. Она является двухкомпонентной, то есть для работы используются специальная смола и углекислый газ в роли отвердителя.
СОпроцесс, в отличие от других вариантов, считается полностью безопасным и экологически чистым. В процессе затвердевания не выделяются никакие вредные компоненты, поэтому цех, где проводится работа, не нужно дополнительно проветривать или оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией. При заливке расплава не выделяется сера, фосфор или азот, т. е. нет необходимости обеспечивать дополнительные средства защиты для персонала.
Главный плюс Резол-СО2 — в его простоте. Достаточно подготовить формовочную смесь и смолу, после чего перемешать их. Далее состав укладывается в ящик и происходит создание формы ручным или механическим способом. В него подают очищенный СО2, который приводит к быстрому застыванию смолы. Получившаяся форма обладает достаточной механической прочностью и устойчивостью к физико-химическому воздействию, благодаря чему удается получать заготовки высокого качества.
К преимуществам Резол-СО2 относятся:
- Возможность работы с разными видами песка, в том числе и с регенерированным. Благодаря этому снижается себестоимость продукции и повышается общая рентабельность производства. Практика показывает, что можно использовать не только кварцевый песок, но и шамотный, циркониевый или хромсодержащий.
- Можно создавать любые формы и стержни, в том числе сложные. Процент брака при этом сведен к минимуму: если придерживаться технологии и использовать качественные составы, то он составляет менее 0.5%.
- Приготовленную смолу можно хранить достаточно долго, что повышает ее сферу применения. Суммарное время не должно превышать 72 часов.
- Смола быстро схватывается после подачи углекислого газа. Она полностью застывает за 5–10 минут. При этом она выдерживает высокие нагрузки и не выделяет газы при контакте с металлом.
- Уменьшение риска появления горячих трещин. При этом поверхность отливки получается достаточно гладкой, поэтому зачастую постобработку можно вообще не проводить.
Отметим, что расход смолы напрямую зависит от качества песка. Чем он мельче и грязнее, тем больше потребуется полимера. Также его количество зависит от влажности состава. В среднем требуется порядка 2 процентов смолы по отношению к общему объему наполнителя.
Особенности СО2-процесса
Резол-смола является высокощелочной, из-за чего возникают проблемы с восстановлением рабочей смеси. Во время контакта формы с раскаленным металлом на частичках песка осаживаются соли калия. Они не выгорают от высокой температуры, а сплавляются с песчаными зернами, снижая общие огнеупорные свойства состава.
Общий процент регенерации песчаной смеси после СО2 составляет 50–70%, но многое зависит от технологического процесса и особенностей отливки. В целом же данная технология весьма перспективна за счет своей простоты и доступной стоимости. При правильном подходе она позволяет получать высококачественные заготовки, тратя на это минимум сил и времени.
Чтобы купить компоненты, необходимые для Резол-СО2 процесса, обращайтесь в компанию «Укрфаворит». Здесь можно приобрести сертифицированные комплектующие и получить детальные консультации от опытных инженеров и литейщиков. Также компания занимается подбором и внедрением оборудования для литейных цехов и производств различного типа, проведением пусконаладочных работ и обучением персонала.
Підписуйтесь на наш Telegram канал Enigma